球墨铸铁篦子的结构规划

一、要便于制作模型、芯盒和造型：

1)小型混合机、 U形混合机铸铁篦子的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当选用型芯时，应该便利其支撑、固定及排气出砂，必要时应该设有满足的工艺孔；

2)铸铁篦子的外形应该力求简略，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；

3)铸铁篦子上的凸台部分与铸铁篦子本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。

4)关于铸铁篦子内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有必定的结构斜度；

二、要减少发生铸造缺点的倾向：

1)应该尽量避免铸铁篦子内具有大的水平面；

2)铸铁篦子平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；

3)铸铁篦子内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干衔接柱。

4)铸铁篦子结构应该尽可能使其冷却时能无阻止地缩短。

一般锌合金精细铸造外表起泡的发生原因

缺点表征：压铸铁篦子外表有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后呈现。 发生原因：主要是气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。

(1)缩孔发生原因：a金属液凝结过程中，因为体积缩小或较后凝结部位得不到金属液补缩，而发生缩孔。b厚薄不均的铸铁篦子或铸铁篦子局部过热，造成某一部位凝结慢，体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在，使压铸铁篦子在进行外表处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大；或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而导致铸铁篦子外表起泡。

(2)气孔发生原因：a合金液含气量过高，凝结时析出。当型腔中的气体、涂料挥宣布的气体、合金凝结析出的气体，在模具排气不良时，较终留在精细铸造中构成的气孔。b金属液在充型、凝结过程中，因为气体侵入，导致铸铁篦子外表或内部发生孔洞。

铸铁篦子的出产工艺铸造法具有资料广的特点，能够出产加工出各种精细铸铁篦子、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸铁篦子。关于像一般铸铁等塑性较差的脆性合金资料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸铁篦子具有必定的尺度精度，在一般状况下，要比一般的锻件、焊接件的成形尺度准确。并且铸铁篦子的出产加工本钱低、综合经济性能好、关于能源资料的消耗及本钱都是其它金属成形办法所不及的。

铸铁篦子的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型资料相互作用，极易发生粘砂缺点。因此，应选用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型外表刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、进步钢水流动性及铸型强度，大多铸铁篦子用干型或快干型来铸造，如选用CO2硬化的水玻璃砂型。

铸铁篦子在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%，而制作出产本钱只占设备总本钱的25%到30%。于像一般铸铁等塑性较差的脆性合金资料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸铁篦子具有必定的尺度精度，在一般状况下，要比一般的锻件、焊接件的成形尺度准确。